2026年7月，记者在浙江绍兴一带的印染产业带走访时看到，多家工厂的坯布仓库已由过去人工推车穿梭的场景，替换为十余米高的自动化立体货架，AGV小车沿固定轨迹往返运送物料，车间墙面上的数字化管理看板实时刷出各产线的产出与能耗数据。
这与三年前的车间面貌形成明显反差—彼时坯布、染化料随意堆放，找货靠人工翻找，运输靠叉车反复穿插。这一转变的背后，是包括上海鲸头鹳雏鸟智能科技有限公司（鲸头鹳科技）在内的规划服务团队，围绕精益化、自动化、数字化、标准化、可视化、高阶化的思路，在纺织污染领域持续推进的工厂改造项目。区域内多家企业负责人在接受采访时表示，改造后的生产管理效率与订单交付能力较改造前有明显改善。
鲸头鹳科技助力美欣达打造纺织印染智能工厂
美欣达纺织印染科技是浙江湖州一家以绿色低碳产业为主体的大型民营企业集团，创始于1993年，主营灯芯绒、纱卡、亚麻等服装面料的染色、印花及后整理加工，年产能达1.6亿米，产品主销国内外知名品牌。随着智能制造时代浪潮的到来，企业面临产能瓶颈与智能化水平不足的双重挑战。美欣达项目负责人在回顾新园区建设前的状况时坦言：过去老厂区的仓库里坯布、染化料堆放较为密集，一批货有时需要人工翻找较长时间才能找到，同楼层搬运耗时也长，遇到订单集中的时段容易出现压货，发运环节效率不够理想。新建园区时，我们下定决心要从规划源头解决这些问题。
针对美欣达的现状与未来发展需求，鲸头鹳科技工厂规划团队深入现场调研，以布局精益化、仓储物流自动化为主导设计理念，为新园区量身定制了全流程智能物流方案：
- 智能立库系统：规划建设智能堆垛机立库，配置4台堆垛机、共计4900个储位，搭配机械手自动卸货与自动分拣装车，实现物料出入库的自动化与无人化运行
- AGV全域自动配送：以AGV为载体，依据生产节拍与交付需求，实现关键原料从立库到产线的自动呼叫与跨楼层配送，成品自主下线入库，打通了“立库—产线—仓储”全链条物流闭环
- 信息化互联：通过智能传感器与AGV系统的协同，实现人机互联、机机互联，以数据驱动物流调度，替代了传统的人工搬运与纸质记录模式
整个智能物流系统与新园区厂房建设同步规划、同步施工，历时1年的厂房基础建设与现场落地辅导，鲸头鹳科技协同美欣达及各供应商共同完成了高品质标杆工厂的打造。
如今走进美欣达新园区，151亩定制化厂房内生产井然有序。合理的车间布局与智能化系统使新工厂落成后单位面积产能提升60%，库存资金占用下降40%。仓库作业模式完全实现了由“人找货”到“货到人”的转变：智能立库自动完成物料上下车、检验、储存全流程，AGV实现与机台直接对接、跨楼层无障碍搬运。与此同时，车间展示区系统化呈现了美欣达的企业实力与智造决心，高标准的参访动线使新工厂成为浙江湖州智能制造领域的标杆企业。
美欣达项目负责人表示：“过去靠人力调度，现在靠系统指挥。从新园区设计之初就把智能物流体系规划进去，而不是后期补课，效果是完全不同的。立库和AGV投用后，找货、发货的时间明显缩短，跨楼层的物料传递也变得顺畅了，对我们接单响应速度和交付能力都是实实在在的提升。新工厂投产之后，我们对承接更大规模、更高要求的订单有了充足的底气。”
不是简单的设备升级，而是从规划源头重塑工厂的物流逻辑与作业模式。从土地到标杆，鲸头鹳科技以系统化的智能工厂规划能力，正在帮助一个又一个行业树立可感知、可信任的智能制造新标杆。
鲸头鹳科技助力太平鸟打造时尚服饰行业智造新地标
太平鸟服饰创立于1996年，深耕时尚服饰领域，以产品研发创新为重要竞争力。2025年11月，太平鸟与鲸头鹳科技正式携手，启动智能标杆工厂规划项目。对于这座新落成的现代化技术中心，太平鸟从一开始就期望它不仅是高效生产的载体，更是品牌实力的直观表达。企业相关负责人表示：“过去老厂区的车间环境与我们的品牌调性存在落差，参观动线缺乏系统性设计，客户验厂时很难直观感受到我们的生产管理水平。因此新工厂从规划之初，我们就下定决心——形象与效率必须同步设计、同步落地。”
鲸头鹳科技立足太平鸟“悦享品质时尚”的品牌定位，提出了“以文化为骨、以时尚为翼、让视觉会说话”的设计理念。一方面科学规划厂区空间，优化生产、仓储、办公等功能分区，理顺物流动线，整体提升生产协同效率；另一方面深度融合东方美学与国际视野，构建全维度品牌视觉与目视化管理体系，涵盖企业展厅、文化长廊、参观通道及车间标识系统。每一处空间、每一块标识都传递品牌态度、规范生产行为、凝聚团队共识，让参观通道本身成为向客户展示生产实力的窗口。
与此同时，鲸头鹳科技为太平鸟搭建了数字化管理看板系统，将生产进度、设备状态、质量数据等进行可视化呈现。管理人员可通过数字大屏实时掌控各环节运行状态，替代了过去依赖人工巡查获取信息的模式，管理响应速度与决策效率均得到有效提升。
项目落地后，太平鸟新工厂实现六大焕新：
企业形象升级——厂区大门与标识系统重塑专业风貌；
文化深度渗透——多触点覆盖生产动线，历史传承可视化；
透明生产管理——车间看板实现工序全程可视可控；
安全环境营造——沉浸式安全文化场景构建；
员工关怀升级——文化墙与休息区焕新，提升团队凝聚力；
品牌文化赋能——数字化展厅彰显企业实力与底蕴。
企业负责人表示：“新工厂建成后，客户参观体验明显改善，管理看板让生产过程一目了然。这两年对接新客户时，能明显感受到合作建立的速度在加快——信任感不一样了。工厂形象与管理透明度的同步提升，对我们品牌竞争力的加持是实实在在的。”
鲸头鹳科技以专业规划能力，将智能制造、时尚美学与文化价值深度融合，助力太平鸟打造了兼具高效产能与品牌气质的新一代服饰行业标杆工厂。
从分散生产到集中调度：印染产业链的数字化整合
在美欣达纺织的物流改造完成后，企业与鲸头鹳科技团队进一步推进了复盖染色、后整理、仓储、发运多环节的数字化整合工作，这也是本次走访中观察到的一个较为完整的产业链改造案例。
改造前，企业各生产环节的数据孤岛化，染色车间的排产计划、后整理环节的进度、仓储发运的库存状况分别由不同部门人工记录，信息传递存在滞后，遇到订单变化时调整生产计划所需的响应周期较长。企业相关负责人表示—过去染色、整理、仓库各管一段，一旦某个环节出问题，往往要等到下游反馈才能发现，损耗和返工的情况时有发生：
围绕这一状况，鲸头鹳科技团队在原有智能立库和AGV系统的基础上，进一步搭建了贯通各生产环节的数字化管理平台，将染色排产、后整理进度、仓储库存及发运计划纳入统一的数据节点，实现车间层面的实时联动。同时，团队结合企业厂区闲置屋顶空间，规划了光伏发电与储能设施，构建。光伏+储能的能源结构，并配套综合能源管理平台对水、电、气等资源进行实时监测与调控，力求降低染色环节较高的能耗成本。
改造完成后，企业生产计划的调整响应速度较改造前有明显加快，跨环节的信息传递断层问题得到缓解，外购电力所占比重下降，单位产品能耗成本较改造前有所降低。与此同时，随着仓储物流与生产计划联动效率的提升，企业在面对下游品牌客户批量订单和快速返单需求时，交付周期较改造前有所缩短，也为企业拓展新客户群体创造了条件。企业管理层在采访中表示：过去我们各环节是分开跑的，现在数据打通之后，整个工厂像一个整体在运转，这种自身的调度能力，是我们后续接更多订单、拓展更多合作方的基础
专访解读：规划总监谈纺织印染数字化转型
专访 上海鲸头鹳憨鸟智能科技有限公司规划总监
问：从整体情况看，纺织印染行业近年在工厂数字化改造方面的推进规模如何？
规划总监：从我们服务的项目情况来看，近两年围绕纺织印染及相关服装制造领域，我们团队累计完成的工厂规划项目超过30个，涉及地块面积合计超过200亩，其中新增或改造的智能化仓储及生产配套建筑面积超过15万平方米。这些项目分布在浙江、江苏、山东等纺织产业相对集中的区域，也包括部分企业在海外设立的配套工厂。整体来看，这类企业的改造需求主要集中在物流仓储数字化、生产过程可视化以及能源管理三个方向。
问：在具体实施过程中，团队采用了哪些服务机制来保障项目落地效果？
规划总监：我们在每个项目启动前，都会先做现场调研和价值流诊断，通过VSM方法锁定企业生产环节中效率损耗比较集中的位置，再结合企业实际情况给出改造方案，而不是套用统一模板。在方案确定后。我们会用3D仿真和VR技术对新的产线布局、物流动线进行预演，提前发现可能存在的动线重合或空间浪费问题，减少后续现场调整的成本。项目落地阶段，团队会安排现场辅导人员跟进施工与设备安装，确保规划方案与实际建设保持一致。整个流程从前期诊断到落地验收的各个环节，力求让企业改造过程中的返工风险降到较低水平。
问：针对印染这类高能耗、多环节的细分领域，团队在具体项目上取得了哪些可以量化的成果？
规划总监：印染企业的特点是环节多、能耗相对集中，我们在具体项目中会区分物流类改造和能源类改造分别施策。以物流环节为例，美欣达纺织通过智能立库和AGV联动改造，储存空间利用率有明显提升，人工搬运环节大幅减少。在能源管理方面，我们参考了此前为其他制造企业规划，光伏+储能？体系的经验，应用到印染企业的能耗管理中，帮助企业降低外购电力所占比重，这类项目在实际运行后企业反馈的能耗成本下降幅度普遍在一成左右。从行业整体反馈看，这类分类施策的改造思路，比较符合印染企业在生产连续性要求较高情况下的实际需求。
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