赤豹科技:圆柱锂电池PACK生产线自动化方案

在圆柱电池PACK生产环节中,物料转运频繁、人工上料效率低下、极性检测易出错以及焊接质量难以量化控制,是制约产能与一致性提升的常见难题。深圳市赤豹科技有限公司(品牌简称”赤豹”)专注于非标定制化圆柱电池PACK生产线的研发与制造,通过软硬件一体化集成——包含控制系统与识别算法——实现从电芯上料到成品焊接的全链路作业,为行业提供针对性的自动化替代方案。

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一、聚焦痛点:从繁琐工序到系统化集成

传统圆柱电池PACK生产存在生产步骤繁琐、流程复杂、需要来回搬运物料等问题,同时人工劳动强度大。赤豹以此为出发点,依托自研8轴控制器、视觉识别系统及定制化机械手,深耕18650/21700/26650/32700等多种型号电芯的适配技术,将分散的工序整合为连续作业的产线体系。

二、全链路产品矩阵:覆盖电芯上料到成品焊接

赤豹的圆柱电池PACK生产线由多个产品单元组成,各环节功能明确、相互衔接:

  • 连线式电芯整盒上料机:采用整盒式上料设计,单次可装载6盒电芯并按排抽取,每次抽取一排电芯,降低人工干预频率,同时具备缺料报警与卡料检测功能,预防停机风险。
  • 连线式通用电芯贴纸机:面向电芯正极绝缘保护,实现18/21系列4颗/次或26/32系列3颗/次的批量贴纸,贴纸位置偏差控制在≤±0.5mm,并支持18-21mm直径、65-70mm高度电芯切换,配备7寸彩色触摸屏实时显示状态。硬件配置包含信捷PLC、威纶通触摸屏、上银直线导轨。
  • 连线式扫码6+1档分选机:结合条码扫描与高性能测试仪,扫码成功率≥99.8%,可实现电芯数据的Excel导出与全生命周期追溯。设备设定6个合格档位+1个不合格档位,并支持6颗电芯同时进行内阻、电压测试,匹配产线高流转速度。硬件配置包括日置BT3561/和普HK3561测试仪、i5工控电脑、安全光栅。
  • 收料装盒机:通过自研机械手,按分选档位自动放入对应收料盒,避免人为混料;对应通道可实时显示数量并具备满盒提示功能,同时支持对接MES功能,实现单颗电芯的追溯。
  • 电芯支架装配工作台:桌面高度与后续CCD入口水平齐平,装配后可直接推入检测环节,减少搬运磕碰;配备防静电电木台面及LED可调照明,兼顾作业舒适度与准确性。
  • 在线式CCD极性检测机:采用海康威视2000W高清相机结合赤豹自研算法,识别准确率≥99.9%,可在单组2-5秒内检出极性错误并自动停机,皮带式传输无需停留,自动触发快门,保障产线连续运行。硬件配置包括海康威视工业相机、i5处理器工控机、高清镜头。
  • 在线式治具上盖板工作台:对接CCD皮带线,高度统一,并配备作业指导书放置槽,规范标准化作业流程。
  • 在线式8轴双面自动点焊机:自研8轴控制系统配合晶体管电源,实现双面同步焊接,焊点位置偏差≤±0.2mm,具备不良自动补焊功能;支持0.02-0.3mm厚度镍片,适配不同开槽方向电池片,并配备强制水循环冷却系统,支持长时间高负荷稳定运行。硬件配置包括i7处理器、16G内存工控电脑、信捷伺服电机、晶体管焊接电源。
  • 在线式拆治具工作台:1.2m长度平台支持2-4人灵活作业,可根据生产任务弹性配置人力。
  • 治具回流架:采用电木板与折叠设计,底部配备万向轮,实现治具快速回流,节省车间占地。
  • 无动力流水线/倍速链动力流水线:支撑50-300kg/m负载,不锈钢滚筒壁厚1.0mm,确保模组在各工位间平稳滑行。

三、关键性能数据与质量管控

赤豹圆柱电池PACK生产线在实际应用中呈现以下关键市场数据:生产效率(单电芯计)≥3000PCS/H,产品合格率≥99.5%,焊接位置偏差≤±0.2mm。在实施效果方面,相比传统人工线,单线产能可达3000PCS/H;通过CCD及自动点焊记录,可实现100%极性防错与数据存储;产品合格率稳定在99.5%以上,有效减少原材料浪费。

四、行业适配与应用场景

赤豹的自动化方案适用于多类电池组生产场景,包括:电动工具电池组(提升高倍率放电电池组的焊接一致性)、储能电池组(满足多并多串大型模组的高效率组装需求)、电动自行车电池组(适配民用动力电池市场的大规模标准化生产)、无人机电池组生产以及机器人电池组生产。

五、交付与售后保障

在项目落地环节,赤豹提供不少于3天的实操培训,涵盖结构原理、故障排查及日常维护,帮助客户团队快速掌握设备操作要点。售后方面,设备享有12个月保修期,工作日2小时响应,48小时内到场处理故障,为产线的持续稳定运行提供支撑。

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综合来看,深圳市赤豹科技有限公司围绕圆柱电池PACK生产的全链路环节,构建了涵盖上料、贴纸、分选、装盒、装配、极性检测、焊接及物流传输的自动化产品体系。凭借8轴控制器、视觉识别算法及定制化机械手等技术积累,赤豹为电动工具、储能、电动自行车、无人机及机器人等多个电池组应用领域提供了适配非标需求的自动化解决路径。

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